Электроэрозионная обработка

МП «Фаска» осуществляет электроэрозионную обработку металлов на современных электроэрозионных станках. Электроэрозионная обработка металла – один из важных способов металлообработки, позволяющий решать сложные и нестандартные задачи. Сегодня без электроэрозионной обработки не обходится ни одно производство, где необходимы сложные поверхности и формы, а также высокие требования по допускам на обработку.

Галерея наших работ по электроэрозионной обработке:

Электроэрозионный (или электроискровой) метод обработки металлов зародился еще в 40-50-х годах прошлого столетия. Его открытию мы обязаны советский ученым, супругам Лазаренко. С тех пор этот революционный метод стал привычным и распространенным и в заводской среде, и сфере производства промышленного оборудования.

По своей сути электроэрозионная обработка представляет собой снятие слоёв металла с заготовки путём его плавления и испарения. Токопроводящая способность металлов и делает их пригодными к обработке посредством электроэрозии.

При помощи электроэрозионной обработки можно выполнять резку, объемное копирование изделий, маркировку, шлифование и доводку, прошивание, упрочнение, обработку конических и зубчатых поверхностей, внутренних полостей металлических деталей.

Электроэрозионная резка

Принцип действия электроэрозионной резки металла заключается в следующем: в диэлектрическую среду помещают заготовку из токопроводящего материала и электрод. Электрод размещают на определенном расстоянии от заготовки, которое называется электроискровым зазором. Обрабатываемый металл плавится и испаряется под действием возникающих в межэлектродном зазоре электрических импульсов.

При подаче на электрод электрического импульса с определенными характеристиками, между электродом и заготовкой образуются электрические разряды («искры»), которые выжигают материал на заготовке по форме используемого электрода.

Электроэрозионная резка применяется при обработке твёрдых металлов и сплавов, глубоких цилиндрических поверхностей, высокоточной обработке деталей: например, со сверхмалым радиусом закругления по кромке.

Основными двумя видами электроэрозионной обработки металлов являются:

• копировально-прошивной
• проволочно-вырезной

Отличия этих двух способов электроэрозионной резки заключаются в том, что у копировально-прошивного метода электрод может быть произвольной формы, а у проволочно-вырезного в качестве электрода выступает молибденовая или латунная проволока.

Услуги электроэрозионной резки

Металлообрабатывающее предприятие «Фаска» предоставляет услуги по электроэрозионной резке на проволочно-вырезных станках с молибденовой проволокой.

Возьмемся за изготовление следующих деталей: прямозубые шестерни, внутренние сквозные шпоночные пазы длинной до 500мм, звёздочки, внутренние шлицы, муфты, т-пазы, пуансоны, матрицы, фильеры, зубчатые шкивы, фрезы, ножи для шредеров и т.д.

Электроэрозионная резка Новосибирск

Мы осуществляем электроэрозионную обработку металла на базе нашего металлообрабатывающего цеха в Новосибирске. При этом наши заказчики находятся в других городах России.

Выгодные цены на наши услуги в большинстве случаев оправдывают стоимость доставки, которая тоже может быть невысокой, т.к. мы имеем прямые договора к крупнейшими транспортными компаниями.

Видео электроэрозионная обработка:

Проволочно-вырезные работы

Проволочно-вырезная обработка металла выполняется в МП «Фаска» специалистами с большим опытом работы. Проволочно-вырезные станки – самое распространённое электроэрозионное оборудование. В проволочно-вырезных станках функцию электрод-инструмента выполняет натянутая проволока.

Принцип работы станка таков.

На металлическую заготовку и на проволоку подаётся импульсное напряжение с генератора технологического тока. При этом проволока получает отрицательный разряд, для того чтобы эрозия в основном воздействовала не на проволоку, а на заготовку. Там, где в межэлектродном зазоре напряжённость поля выше критического уровня, образуется плазменный канал.

Электрические разряды пробивают в материале микроскопические выемки. В место обработки подаётся охлаждающая жидкость, которая удаляет оттуда продукты электрической эрозии. Вода также охлаждает сильно накаляющуюся проволоку.

Высокочастотные электрические импульсы позволяют достичь равномерности и непрерывности электроэрозионной обработки. Увеличивая для этой же цели межэлектродный зазор, оператор станка перемещает электроды друг относительно друга, меняет наклон области обработки. Таким способом электроэрозионной резки можно обрабатывать детали очень высокой твёрдости с высокой степенью точности.

Проволочная резка металла может производиться с высокой скоростью, насколько это позволяют электропроводность и теплопроводность материала, температура его плавления. Для ускорения процесса проволочной резки необходима постоянная промывка межэлектродного зазора.